2012年，國務院印發《“十二五”節能環保產業發展規劃》[國發{2019}19號]，將節能技術和裝備列為重點發展產業，并明確提出，大力推廣能效等級為一級和二級的中小型三相異步電動機、通風機、水泵、空壓機等技術和設備，提高電機系統整體運行效率。

據統計，中國壓縮機行業大概耗用了全中國45%的電力，空壓機和鼓風機耗用的電力接近17%?！皬膲嚎s機的銷售規模來講，它是個小行業，但是它的耗能量十分龐大，是國家大力提倡節能背景下一個特別重要的行業?！辈芸藞詫τ浾弑硎?。

多年來，技術的飛躍式提高沒有讓開山集團忘記主動挑起節能降耗的重擔。經過多年對研發超乎尋常的專注和投入，開山集團不僅擁有了卓越的技術實力，還向用戶推出了一系列高能效、高可靠性、低噪聲的產品。不僅如此，開山集團還能將低品位能源進行回收，實現了對能源的高效和梯度利用，努力踐行著“為節約地球作貢獻”的企業使命。

在水泥行業，空壓機在水泥工藝的生命周期里，70-80%是能耗、電費，20%左右是服務保養費，而購機成本只有3%。一條5000t/d的生產線，每小時就要消耗1萬度電，空壓機電耗占整體電耗的10%左右。另外，隨著使用時間的增加，保養不及時還會進一步增加電耗。

空壓機使用費用與采購費用的嚴重不對等，在一定程度上導致了水泥企業對空壓機使用問題的忽視，也就導致了空壓機成為不少水泥企業電能消耗的“無底洞”，持續吞噬著企業大量的資源和成本。

但隨著水泥行業供給側結構性改革的不斷深化，環保政策的進一步收緊，節能降耗已經越來越引起水泥企業的重視，如何通過精細化管理，對水泥生產能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個水泥企業都要面臨的一個課題。

對此，曹克堅表示，水泥行業的節能降耗十分必要，在推進空壓機節能降耗的改造中也有幾個重點工作：

一是改變低價中標的采購模式?？諌簷C的購機成本只有3%，由于設備正常使用周期長，空壓機對水泥企業用電情況的影響是長期的、巨大的，大幅度降低水泥生產線空壓機電耗才是重中之重，如若只追求購機成本則是得不償失。所以水泥企業應改變低價中標的采購模式，注重空壓機的整體經濟效益和環境效益。

二是需要專業團隊做空壓機的節能系統設計。水泥工藝十分復雜，粉塵等因素都會影響著空壓機的節能效率。工頻空壓機、變頻空壓機如何匹配達到最佳的使用效率需要專業人士來做詳細的系統計算，以此達到空壓機的最優性能。

當然，空壓機節能絕對離不開高性能、低能耗的設備。在空壓機行業，當大多數企業還在為110KW以上大功率螺桿空氣壓縮機達到二級能效而一籌莫展，甚至抱怨標準存在問題的時候，開山集團已經將全部的大功率螺桿空氣壓縮機的能效做到了一級能效。特別指出的是，迄今為止開山集團是世界上唯一可以將160kw及以上功率螺桿空氣壓縮機做到1級能效的企業，比跨國公司產品節能12%-30%，能效水平全球領先。

正是憑借著這樣杰出的能效水平以及專業的團隊人員，開山集團在與南方、紅獅、亞東、金隅冀東、湖北京蘭等大型水泥企進行空壓機的節能改造時收到了良好的效果，節電率最高能達到37%。

此外，盡管“花園式工廠”已經成為越來越多水泥企業的代名詞，但是水泥廠的噪聲污染因其極大地影響職工健康而逐漸引起重視。據相關資料顯示，噪聲是水泥生產中僅次于粉塵的污染源，其中高壓風機的噪聲在100分貝左右，風機的數量較多，噪聲問題相對比較突出。


目前水泥生產線普遍使用的是羅茨風機，其工作原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動，實現壓縮和輸送氣體的回轉鼓風機，但羅茨風機沒有內部壓縮，效率低下，運行噪音極大，而螺桿風機利用一對嚙合的螺旋轉子，在旋轉過程中，從進氣端吸入空氣進行壓縮，排放至排氣端，和羅茨風機比較，螺桿風機氣流脈動小，效率要遠高于羅茨風機，噪音也低得多。


在上述理論的基礎上，開山集團在湯炎博士的帶領下，專門為螺桿風機開發了Y-4型線雙螺桿轉子，并根據不同使用壓力采用多種壓比設計，提高效率。數據顯示，螺桿風機最高可節能35%，且壓力越高，節能效果越顯著，平均節能20%。


“開山的螺桿二代風機安裝使用后噪聲約75分貝，比原來羅茨風機下降了20多個分貝，效果十分突出?！辈芸藞匝a充道。